二氧化碳矿山爆破设备视频：

人们很早就开始探索替代炸药爆破并适用于井下生产的安全爆破技术。高压气体膨胀技术就是应运而生的一种全新技术。它主要利用专用填充设备将液态二氧化碳输进高压钢管内并通过一端电加热的方式使液态二氧化碳瞬间气化，使高压钢管内的气体瞬间释放出几何级的能量，将堆积物瞬间击碎。  二氧化碳爆破工作原理

二氧化碳气体在一定的高压下可转变为液态，通过高压泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱体容器（爆破筒）内，装入安全膜、破裂片、导热棒和密封圈，拧紧合金帽即完成了爆破前的准备工作。将爆破筒和起爆器及电源线携至爆破现场，把爆破筒插入钻孔中固定好，连接起爆器电源。当微电流通过高导热棒时，产生高温击穿安全膜，瞬间将液态二氧化碳气化，急剧膨胀产生高压冲击波致泄压阀自动打开，被爆破物品或堆积物受几何级当量冲击波向外迅猛推进，从起爆至结束整个过程只需0.4毫秒，且是低温下运行，与周围环境的液体，气体不相融合，不产生任何有害气体，不产生电弧和电火花，不受高温、高热、高湿、高寒影响。

使用二氧化碳爆破设备的优势：

1.        淘汰炸药，让施工效率大幅提升，

2.        二氧化碳爆破不会出现哑炮现象，大大减少了人员伤亡概率。

3.        二氧化碳爆破全程可控，力度、方向均可精准操控，因而更适合现代化的施工现场。

4.        可广泛应用于矿山开采、隧道开采、煤矿开采等爆破行业中。

5.        气体爆破设备，因其致裂力量强，开方量大，成为矿山开采等领域替代传统炸.药爆破的新产品。

6.        当地取材，不受国家管控，并且爆破噪音低、震波更小，适用范围更为广泛，矿山、市政均可使用。

7.         二氧化碳开矿致裂设备所用的催化器是由电化学原料配制而成，在空气中不易燃烧、不爆炸、稳定性高。

8.         释放后的高压二氧化碳气体为零度左右，无名火，无有毒有害气体，安全环保。

9.         不受高温、高热、高湿、高寒影响

10、可以在不需要停机冷却的情况下，快速处理各类生产线的结皮，结圈和堵料等难题。节省了大量人力物力，避免因停机冷却造成的经济损失。 

11、可定向清堵，不会伤及设备内壁。 

12、可延时控制，特别是在特殊环境下，实施过程中无破坏性震动

和短波，无尘荡，对周围环境无坡坏性影响。 

13、具有本质的安全特性。从储存、运输、携带、使用、回收等方面均十分安全。主机与清堵器材分离，从灌装至清堵结束时间较短。液态二氧化碳灌注仅需1-3分钟，起动至结束仅需4毫秒。安全警戒距离短，无安全隐患。高压钢管回收方便，可连续使用3000次以上。     

14、管理简便，操作易学，操作人员少，无需专业人员值守。     

15、材料来源丰富，二氧化碳可就地取材。提高工效，增加效益，降低成本。 

16、为获得较大当量的威力，可根据现场情况，把高压钢管并联使用。 

17、可根据工况定制非标件（加长钢管、特殊接头）

爆破现场图片：

 二氧化碳快速自动充装机                         二氧化碳低温储罐

集成快速充装架：

二氧化碳爆破管：

 爆破管专用发热管：

爆破管自动旋拧机：

      设备清单：

★技术参数
驱动压力：0.3-0.8 MPa
CO2入口压力：0.55-4.8MPa
增压比：10:1-64:1
输出压力：3~48 MPa
增压介质：CO2
★本系统特点
此系统整机采用全自动控温控重，实现充装自动化，提高充装效率和充装的准确性。具有体积小操作简单，维护方便，性能可靠。是本公司针对CO2爆破管专门研制的高效充装设备。
六、操作说明
6.1 将二联体的油雾器加入润滑油。南方用10#或20#机械油，北方冬季用防冻机械油或低凝液压油。每次加油量为油杯容积的1/3。 
6.2驱动气入口接好小于1MPa稳定气源，调节增压泵驱动气调压阀（拔出调压手柄，顺时针增大，逆时针减小）至0.4MPa左右。
进气口通过高压胶管接好CO2瓶，高压出口接好需要充装的罐体，保证系统管路连接无泄漏。
6.3设置电子称需要充装的重量如：156KG.电子称先关机，然后按住设定键不放，再按开关键开机（开机后释放开关按键），即进入用户参数设置，LCD显示CAL，此时设定或列印为主菜单循环切换键，当切换到FUN-HI，表示检重的上限设定，按归零键进入此参数值设定，此时屏幕上显示HI0.000KG,按扣重调节低位的数值加1，设置到1，再按毛重/净重，数值左移进一位，然后再按扣重调节到5，再进一位，然后再调节到6再进一位，此时设置重量为156KG,设置完成后，按归零键返回到主菜单。
6.5然后充装，首先把充装件放到工装上，充装件入口对准工装上充装口，通过螺杆夹紧充装件。不要充装的工位，需要用螺杆顶头端密封好充装口。按扣重清零清毛重。先打开工装上排气开关，再打开直充开关，当卸荷口无太多空气喷出，关闭卸荷阀。当20秒钟左右压力表停止在一定数值,压力已经不会有任何变化，说明直充完毕，关闭直充开关。
6.4然后点预增压开关， DGD10NL气体增压泵开始动作并进行预增压，当压力5-6MPa，压力不会有变化，然后点充装开关DGGD64WL气液增压泵开关进行最后增压。当达到预设压力或者重量，系统自动停止两泵。关闭充装件开关，打开工装上卸荷阀门卸掉管路压力，拆下充装件，整个充装过程完毕。进行下一轮充装。
七、最大耗气量及配套的空压机
耗气量主要是由增压泵的驱动缸活塞的每分钟的往复次数所决定的，在所供气源压力不便的情况下，泵的往复次数决定于排出气体压力的大或小。当气源压力调至最高作空载排气时（如对被检大容积容器充气时）就是泵耗气量最大的时候。随着被试容器内的气压逐渐升高，泵的往复速度也逐渐减慢，直至驱动气气压与排除气体气压成比例平衡后，泵就停止工作，耗气量就等于零。该装置所配气体增压泵的最大耗气量为2m3/min。
八、操作注意事项
本气体增压系统之核心元件为我公司引进国外技术自主研发的产品-气体增压泵，该泵具有输出压力高，易于调节，自动保压，性价比高等诸多特点，因而得到了广泛应用。
调节调节阀从而调节输入气压，输出气体即可得到相应无级调节。